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        加压过滤机工作原理
        2017年06月29日  

        加压过滤机主要是通过提高过滤压差来提高固液分离的效率。较高的过滤压差,可以有效提高固液分离的生产能力和降低滤饼水分。

        加压过滤机是一种先进的正压过滤固液分离设备。加压过滤机是将盘式过滤机置于一个密封的加压仓中。在滤盘上,通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压差,在加压仓内压力作用下,槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质通过滤液管路排出加压仓,而固体颗粒被收集到过滤盘上形成滤饼。随着滤盘的旋转,滤饼经过成饼区形成滤饼、经过干燥区脱水后,在卸饼区从滤盘脱落到仓内输送设备上;在加压仓下部,安装有密封排料装置,通过仓内输送设备将滤饼输送到密封排料装置,由密封排料装置排出加压仓,而仓内压力保持不变,使过滤可以连续进行。通过这样的连续过滤、间断排料的工作过程,实现固液分离,整个过程通过智能电控系统自动进行。

        加压过滤机主要组成部分:加压过滤机主机部分由盘式过滤机、加压仓、排料装置、液压系统及电控系统组成。

        盘式过滤机:为了适应加压过滤机工作压力高、处理量大的工作特点,它与一般盘式真空过滤机有所不同。滤盘浸入深度为50%,并采用外置式滤液管,在磨损堵塞后可以快速更换。采用刮刀卸料和反吹风系统辅助卸料。

        加压仓:加压仓为一类压力容器,并设有人孔和观察视镜。

        密封排料装置:密封排料装置是上下闸板交替开关,将过滤机产生的滤饼在保持仓压不变并过滤连续进行的情况下将排出加压仓。

        液压系统:采用液压油缸保证密封排料装置闸板的运行。

        电控系统:由高、低压配电柜和工业控制机完成设备自动连续运行的智能化控制。

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